凸輪分割器是高精度的回轉(zhuǎn)分度間歇輸送裝置，是一種為適應高度自動化、高精度、高速化生產(chǎn)裝配場合而專門設(shè)計研發(fā)的自動機械核心部件。將轉(zhuǎn)盤、各種裝配執(zhí)行機構(gòu)、上下料裝置和控制系統(tǒng)與分度器組裝后，就成了一臺率、高精度的自動化裝置。它廣泛應用于半導體芯片、 電子、電器部件、五金、輕工、食品飲料等各行業(yè)的自動化生產(chǎn)與裝配。目前，凸輪分割器的使用越來越廣泛，對分割器的保養(yǎng)和定期檢查維修也變得非常重要。 凱名仕分割器公司技術(shù)為您講述出現(xiàn)分割器故障的原因、分割器的使用、保養(yǎng)、檢查、維修幾個方面：
出現(xiàn)分割器故障的原因及解決方法：
１．傳動系統(tǒng)周圍的雜物、下角料等阻卡運動，要隨時清理傳動系統(tǒng)周圍的雜物、下角料等。
２．安裝基面與分割器的輸入、輸出軸方向與設(shè)備所需的輸入、輸出方向不同軸。偏斜或偏心。這樣就會影響到輸出精度，而且會嚴重地損壞分割器。因為這時， 該分割器處于不正常的受力狀態(tài)。解決方法：調(diào)整安裝基面與分割器的輸入、輸出軸方向。
３．不適當?shù)恼{(diào)整，會影響分割精度，出現(xiàn)沖擊、噪聲，損壞分割器達不到預期的轉(zhuǎn)速和承受能力。從而縮短分割器的壽命。調(diào)整包括兩部份：軸間距離的調(diào)整和輸入、輸出軸向位置的調(diào)整。
１、軸間距離的調(diào)整：
如果分割器通過長時間的使用、磨損，在定位工作區(qū)出現(xiàn)了間隙，那么要通過軸間距離的調(diào)整消除此間隙。這可通過同步調(diào)整輸入軸兩端的偏心套進行。
２、輸入、輸出軸向位置的調(diào)整：
可通過調(diào)節(jié)凸輪兩側(cè)的鎖緊螺母或輸入軸兩側(cè)軸承壓蓋來調(diào)整凸輪分割器的軸向位置。可能通過調(diào)節(jié)輸出軸兩端的軸承壓蓋或后端的鎖緊螺母調(diào)整分割輪的軸向位置。在此注意：分割器出廠經(jīng)過精心調(diào)整，不允許用戶私自調(diào)整，以防誤調(diào)。若確需調(diào)整可與廠方。
3．分割器的凸輪軸軸承與軸頸配合間隙大于０．１５ｍｍ時，應更換新軸承以恢復軸頸與軸承的正常配合。
（１）根據(jù)凸輪軸軸頸的尺寸，選擇同級修理尺寸的軸承。
（２）凸輪軸軸承與承孔的配合應有一定的過盈量。
（３）將凸輪軸裝入軸承孔內(nèi)轉(zhuǎn)動數(shù)圈，根據(jù)松緊度和接觸面積的情況進行適當?shù)恼{(diào)整。檢驗配合松緊度的方法是：在軸承內(nèi)涂機油，轉(zhuǎn)動凸輪軸數(shù)圈后，分割器用手指撥動正時齒輪時，應轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象，上下扳動凸輪軸無明顯的間隙感覺。
（４）根據(jù)軸頸尺寸刮削軸承，方法是：把軸承套在相應的軸頸上，轉(zhuǎn)動軸承數(shù)圈后取下，根據(jù)接觸情況修刮軸承合金，修刮后再把軸承套在軸頸上轉(zhuǎn)動，取下軸承后根據(jù)接觸情況再次修刮，如此反復進行。刮削至軸承與軸頸間插入的厚薄規(guī)厚度＝軸承與軸承孔的配合過盈量＋軸承與軸頸的配合間隙，拉動厚薄規(guī)時稍有阻力為合適。這樣，凸輪分割器當把軸承壓入軸承孔后，由于軸承內(nèi)徑的縮小量接近軸承與軸承孔配合的過盈量，即可得到所需的配合間隙。刮削時，要盡量使軸承壁厚均勻，以保證各道軸承的同心度。
（５）銃下汽缸體的后端蓋，拆除舊軸承。新軸承壓入時應注意對正油孔，各道凸輪軸軸承不得裝錯，以免影響搖臂機構(gòu)的潤滑。
５．凸輪損傷出現(xiàn)分割器故障，不能再使用，可更換凸輪，無損傷或較輕損傷仍可繼續(xù)使用。隨時清理傳動系統(tǒng)周圍的下角料、雜物等，以防阻卡運動輸入、輸出軸連接件及傳動件要定期檢修。注意鏈輪、聯(lián)軸器、皮帶輪、齒輪及輸出傳動體等是否松弛，鏈輪、皮帶的張緊程度，齒輪的嚙合間隙等應保證正常狀態(tài)。如有下述情況發(fā)現(xiàn)，應立即停止運轉(zhuǎn)。發(fā)生異常聲響。凸輪分割器在凸輪靜止區(qū)有反向沖擊。發(fā)生異常振動。在對應的間歇次數(shù)中無分割輸出或在某一位置分割輸出不穩(wěn)定或全無分割輸出。
６．分割器中的滾針軸承損壞出現(xiàn)分割器故障，可將輸出軸取出，更換滾針軸承。有兩種方式，一是將輸出套松開，將輸出軸取出，不要松動后端的壓蓋，這樣再行裝入時軸向位置不變。二是松開輸出軸后端的鎖緊螺母和前端的輸出套，即可將輸出軸連同套一起取出，再裝入時，只需鎖緊螺母，即可使輸出軸回到原來的位置。
